产品详细介绍：

非晶合金变压器作为一种节能的新技术配电设备，节能功效主要源自采用了一种新型的、具有优异软磁性能的材料，铁基非晶合金及严格的设计和制造工艺非晶合金带材含铁78%-81%、含硼13.5%、含硅3.5%-8%，另外还含微量的镍和钴等金属元素非晶合金变压器的空载损耗非常低，仅为S9型硅钢变压器的20%，相对降耗达80%非晶合金变压器。

符合国家产业政策和电网节能降耗的要求。在新农村建设和城市电网改造中，非金变压器技术在降耗方面大有可为，市场前景十分广阔。

第一、目前，我国输变电线路的线损率为7.70％，美国为6.00％，日本为3.89％。以2000年数据比较，我国高耗能配电变压器负载损耗比国际先进水平高50％－60％，空载损耗水平高90％以上。因此，提高输变电设备效率是电力规划和节电措施中必需考虑的因素。

第二、效益因素，我国年均生产配电变压器约2.4亿kVA，假设其中的30%改用非晶材料，年生产非晶变压器为7200万kVA，以每台变压器300kVA为例，年产非晶变压器将达24万台。这将降低变压器空载损耗13万kW，一年可节约用电11.4亿kWh。相当节约电煤43.3万吨，减少燃煤有害气体排放1.1万吨。

刚刚通过的十一五发展规划纲要中也明确提出：到2010年，“人均国内生产总值比2000年翻一番，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右”。5年要减低能耗水平20%，这样的增长质量相当不易，作为电网而言，通过技术手段实现的可能性主要集中在了非晶合金变压器和变频技术上。因此我们判断，电网为了实现20%的节能降耗目标，必将大量使用非晶合金变压器。

随我国城市及农村电网改造投资力度的加大，配电变压器的需求量仍有望保持10％-15％的增长。以此速度推算，至2010年，如果有10％的配电变压器改用非晶材料，我国对非晶变压器的年需求量将高达3800万kVA。为配合国家的有关节能政策，发改委、科委、国家电网的有关官员在众多场所多次明确表示，节能降耗效果明显、总拥有成本（TOC）更低的非晶合金变压器在配电领域逐步取代传统的硅钢变压器是大势所趋。

非晶合金变压器空载损耗低、节能、环保优势明显，符合我国政府倡导的“节约资源，保护环境，建设节约型社会”产业政策。

根据中国电力发展相关数据统计，2004年我国配电变压器产量为2.4亿KVA。如30％使用非晶合金铁心，可节约电 量11.4亿KWh,减少燃煤发电有害气体俳放11000吨。节约燃煤43.3万吨。产品适用于5KVA～100KVA的单相变压器、30KVA～2500KVA三相五柱式、三相三柱式变压器，比传统的变压器节能70％。

非晶合金是一种新型节能材料，采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同更利于被磁化过程相当容易，从而大幅度降低变压器的空载损耗,若用于油浸变压器还可减排CO、SO、NOx等有害气体，被称为二十一世纪的“绿色材料”。